خشک کن های پاششی spray drier
این روش برای مواد غذایی مایع مثل شیر ، آبمیوه ، آب گوجه فرنگی و آب پنیر به کار می رود در این روش ماده غذایی در دستگاه تبخیر کننده تغلیظ و سپس توسط یک اتو مایزر به صورت پودر به داخل خشک کن پاشیده می شود و از قسمت پایین هوای گرم با ذرات ماده غذایی برخورد نموده و رطوبت را از ماده غذایی جدا می کند . در این سیستم مایعی که قبلا تا حدودی تغلیظ گردیده است تحت اثر فشار به درون محفظه ای که دارای هوای داغ است به صورت ذرات بسیار ریز پاشیده می شود . درجه حرارت دستگاه معمولا از 300 درجه سانتی گراد تجاوز نمی کند و قطر ذرات نیز ممکن است بین 10 الی 250 میکرون باشد .عمل خشک کردن فقط در چند ثانیه صورت می گیرد . پس آسیب حرارتی نداریم . عمل پودر کردن و تبدیل به ذرات ریز شدن مواد غذایی با استفاده از تجهیزاتی به نام اتو مایزر صورت می گیرد . در spray draer این احتمال وجود دارد که هوایی که از برج خشک کننده خارج می شود حاوی مقداری از مواد غذایی خشک شده باشد پس میتوان آن را وارد سیکلون کرد . ذرات خشک مواد غذایی به دیواره داخلی سیکلون برخورد کرده و انرژی خود را از دست می دهد و در قسمت تحتانی آن جمع می شود . راهی برای افزایش میزان بازیافت می توان هوای خروجی از سیکلون شماره 1 وارد سیکلون شماره 2 گردد .
توصیف فرایند ها
مایع به بالای محفظه خشک توسط یک تلمبه حفره پیش برنده ، تلمبه زده می شود . که یک جریان خیلی آهسته و جریان ثابتی را فراهم می کند . این جریان توسط دو افشانک سیال اسپری می شود و به یک محفظه خشک وارد می شود هوای داغ به داخل حفره ها به سوی محفظه ها وزیده می شود که باعث تبخیر از رطوبت سطح می شود . رطوبت لازم در ذره ها در زمان تبخیر شده است ذره به نقطه تخلیه در پایه مخروط می افتد . در این ترکیب ، دما هرگز از دمای ترموتر هوای اگزوز فراتر نخواهد رفت زیرا یک هواکش در مرکز گریز ، کنترل را بروی شاخابه جریان هوا انجام می دهدو دمای شاخابه به وسیله استفاده از یک کنترل کننده در سه دوره تلفیق با یک گرم کن الکتریکی تنظیم می شود .
خشک کن ها
خشک کن های پاششی spray drier
این روش برای مواد غذایی مایع مثل شیر ، آبمیوه ، آب گوجه فرنگی و آب پنیر به کار می رود در این روش ماده غذایی در دستگاه تبخیر کننده تغلیظ و سپس توسط یک اتو مایزر به صورت پودر به داخل خشک کن پاشیده می شود و از قسمت پایین هوای گرم با ذرات ماده غذایی برخورد نموده و رطوبت را از ماده غذایی جدا می کند . در این سیستم مایعی که قبلا تا حدودی تغلیظ گردیده است تحت اثر فشار به درون محفظه ای که دارای هوای داغ است به صورت ذرات بسیار ریز پاشیده می شود . درجه حرارت دستگاه معمولا از 300 درجه سانتی گراد تجاوز نمی کند و قطر ذرات نیز ممکن است بین 10 الی 250 میکرون باشد .عمل خشک کردن فقط در چند ثانیه صورت می گیرد . پس آسیب حرارتی نداریم . عمل پودر کردن و تبدیل به ذرات ریز شدن مواد غذایی با استفاده از تجهیزاتی به نام اتو مایزر صورت می گیرد . در spray draer این احتمال وجود دارد که هوایی که از برج خشک کننده خارج می شود حاوی مقداری از مواد غذایی خشک شده باشد پس میتوان آن را وارد سیکلون کرد . ذرات خشک مواد غذایی به دیواره داخلی سیکلون برخورد کرده و انرژی خود را از دست می دهد و در قسمت تحتانی آن جمع می شود . راهی برای افزایش میزان بازیافت می توان هوای خروجی از سیکلون شماره 1 وارد سیکلون شماره 2 گردد .
توصیف فرایند ها
مایع به بالای محفظه خشک توسط یک تلمبه حفره پیش برنده ، تلمبه زده می شود . که یک جریان خیلی آهسته و جریان ثابتی را فراهم می کند . این جریان توسط دو افشانک سیال اسپری می شود و به یک محفظه خشک وارد می شود هوای داغ به داخل حفره ها به سوی محفظه ها وزیده می شود که باعث تبخیر از رطوبت سطح می شود . رطوبت لازم در ذره ها در زمان تبخیر شده است ذره به نقطه تخلیه در پایه مخروط می افتد . در این ترکیب ، دما هرگز از دمای ترموتر هوای اگزوز فراتر نخواهد رفت زیرا یک هواکش در مرکز گریز ، کنترل را بروی شاخابه جریان هوا انجام می دهدو دمای شاخابه به وسیله استفاده از یک کنترل کننده در سه دوره تلفیق با یک گرم کن الکتریکی تنظیم می شود .
یک هواکش سریع متغیر ، هوا را از محفظه توسط یک جدا کننده گرد بار بیرون می کشد این سیستم هواکش فشاری کششی ،یک انعطاف پذیری را جهت عملکرد محفظه در فشار های متغیر با زمان فراهم می نماید . جمع آوری دو پودر یکی در پایین محفظه اصلی و دیگری روی جدا کننده گرد بار جمع می شود . این خصوصیات به اجزا در سایز های مختلف این اجازه را می دهد که هم زمان با هم و جداگانه عمل جمع آوری را انجام دهند . بیرون آوردن رطوبت نسبی هوا می تواند ارزیابی و کنترل شود بنابراین به سیستم اجازه میدهد که در سطح ) ( RHاجرا شود . افشانک یک مخلوط خارجی با دو سیال می باشد . هوای فشرده به سمت جریان روان هدایت می شود . دهانه این نوع از افشانک از نوع تک سیال بزرگتر است بنابراین جهت اسپری کردن محصولات چسبنده تر مناسب است حتی محصولاتی مانند جامدات .
ترکیب اسپری خشک شونده پیشخوان جاری
اسپری خشک کننده FT8O به عنوان استاندارد با دو افشانک و شیلنگ افشانک یکی برای جاری شرکت و یکی برای جاری پیشخوان تهیه شده است . در ترکیب پیشخوان جاری ، افشانک در پایین محفظه قرار گرفته و به سمت بالا در جریان هوای گرم پاشیده شده است .
ملحقات خنک کننده طبقه سیال :
یک ملحقات اختیاری جهت فراهم کردن خنک کننده نهایی از اسپری پودر خشک شده در یک طبقه سیال استفاده می شود . این مشخصه خصوصا در هنگام خشک کردن پودر ها شامل پودر های بی فایده به عنوان مجموعه سیال مفید می باشند .
ترکیب اسپری سرد کننده "
سرد کردن اسپری برای جریان هوا از هواکش شاخابه به محفظه اسپری به جای گرم شدن سرد شده است . هوا با استفاده از آب سرد خنک شده است .اسید خنک کننده FT81 کاملا با واحد ( سرمایش ) خودش تهیه شده است . ترکیب پیشخوان جاری به طور عادی برای سرد سازی اسپری به کار برده شده است .
ماحقات کیسه پر کن FT81-70-FT8-70
ملحقات کیسه پر کن ، برای خوجی هوای اگزوز استفاده شده است و کیسه ها تمامی( محصول )خاک باقی مانده را در جریان هوا خارج می کند در نتیجه هوای تمیز می تواند مستقیما به منطقه کاری ، بدون نیاز به عمل بیشتر یا استخراج هواکش به بیرون رود . این فیلترها جهت استخراج مواد سمی یا مواد پر خطر طراحی نشده است .
کاربرد ها :
- راه حل های سوکروز
- فرمول ها
- نمونه نرم افزار
- پروتئین های آب پنیر
- فرمولهای طعم دهنده میوه
- فرایند خنک کننده طبقه سیال
ملحقات گرمایش ردیابی FT81-65
ملحقات گرمایش ردیابی ، هنگامی که محصول می بایستی بالای کمترین درجه مطمئن به پخش کننده اسپری نگه داشته شود لازم می باشد .
در دستگاه های اسپری یک قسمت گرم کن در بدن قلمه و یک گرم کن در بدنه ظرف ( بیشتر پخش کننده های اسپری ) طراحی شده است . کنترل گرمایش ، در یک جعبه اصلی جداگانه می تواند روی واحد کنترل اصلی قرار گیرد . دو کنترل دمای مستقل ، برای دمای دیواره ظرف تغذیه و دمای بدنه افشانک به کار برده شده است گرچه در درجه اول برای سرد کردن اسپری نیاز است ولی این ملحقات می تواند با اسپری خشک تر به کار برده شود .
نکته : گرمایش ردیابی برای گرم کردن محصولات و جهت حفظ کردن محصول در یک دما طراحی شده است .
خشک کن های نواری تحت خلاء VACCUM BELT DRIERS
از این سیستم برای خشک کردن مایعات ، مایعات غلیظ شده و مواد دوغاب مانند غذایی استفاده می کنند . سیستم از یک نوار فولادی ضد زنگ تشکیل شده که مسیری را در دور دو استوانه تو خالی طی می کند . یک استوانه حاوی بخار و دیگری دارای جریان آب سرد است . از قسمت پایین ماده مورد نظر به شکل مناسبی ( مثلا با استفاده از یک غلتک گردان ) روی نوار پخش می شود . در فاصله میان دیوار محفظه سیستم و بالا و پایین نوار وسیله تولید تابش مادون قرمز قرار دارد که به صورت تابشی ماده را حرارت می دهد در حالیکه در قسمت استوانه حرارت به شکل هدایتی منتقل می گردد . میزان خلاء در سیستم زیاد و حدود 2 میلی متر جیوه است رطوبت ماده تحت اثر حرارت و خلاء به حدود 2 درصد کاهش می یابد و بعد از استوانه سرد لایه خشک شده توسط تیغه ای تراشیده می گردد. ماده خشک شده در این سیستم به میزان کمی حالت پف کردگی دارد . برای ایجاد حالت پف کردگی بیشتر می توان در مایع مربوطه ( مثل شیر ) گاز نیتروژن دمید و آن را با شیر مخلوط کرد .
این گاز در شرایط خلاء زیاد موجود در سیستم ، با شدت خارج می شود و حالت پف کردگی بیشتر می گردد . این پف کردگی که به دلیل خلل و فرج زیاد است ،کار خشک کردن در مراحل آخر و همین طور عمل جذب آب توسط ماده خشک شده را تسریع می کند . این سیستم برای خشک کردن موادی نظیر : عصاره میوه ها ، عصاره قهوه ، سفیده و زرده تخم مرغ قابل استفاده است .
